Nuestros servicios
ANALISIS VIBRACIONAL DE EQUIPOS ROTODINAMICOS
El servicio de análisis vibracional es una técnica empleada para la detección temprana de anomalías en equipos rotodinámicos y evitar que se vuelvan fallas en potencia. Esta tecnica detecta inicios de fallas que van evolucionando en el tiempo como: solturas desbalances, de rodamientos, desalineamientos, resonancias, etc. Esta aplicación nos ayuda a evitar paradas inoportunas en la planta que perjudiquen al proceso e integridad del personal, a si mismo aplicamos normativas referenciales de ingeniería tales como ISO 10816-3 y sus extensiones para saber la salud de la maquinaria.
TERMOGRAFIA INFRARROJA MEC-ELEC E INDUSTRIAL
El servicio de termografía infrarroja es una técnica de mantenimiento predictivo no invasiva que utiliza cámaras especializadas para crear imágenes térmicas. Se aplica a equipos rotativos, tableros eléctricos, transformadores, torres de alta tension, tanques e permitiendo instalaciones identificar industriales, diferencias de temperatura que indican posibles fallas. Al detectar anomalías térmicas, se pueden anticipar problemas que podrían afectar la planta, el personal y los equipos. Esta técnica facilita reparaciones proactivas, mejorando la confiabilidad operativa y reduciendo costosas interrupciones, NORMA NETA - ISO 18434-2
ULTRASONIDO AEREOTRASPORTADO
El servicio de ultrasonido es acústico aereotrasportado es una técnica de mantenimiento predictivo emplea ondas sonoras de alta frecuencia (ultrasonido) que se propagan a través del aire para detectar fallas en sistemas industriales de manera no destructiva y segura. Los equipos especializados convierten estos sonidos inaudibles para el oído humano y visuales mediante espectros, facilitando así a los operadores la identificación de problemas como fugas de aire o gas, fallas mecánicas en rodamientos y problemas asociados a la tension en sistemas electricos como celdas y transformadores. Norma referencial ISO 29821-1
ULTRASONIDO DE ESPESORES Y TINTES PENETRANTES
El servicio de Ultrasonido de espesores, es una tecnica END (ensayos no destructivos) que nos permite determinar el espesor a travez de ondas sonoras de alta frecuencia para determinar el grosor de un material y detectar la corrosión, como referencia nos apoyamos de la norma E797M-15. a si mismo aplicamos tintes penetrantes para detectar defectos superficiales en materiales como fundiciones, forjas y soldaduras. Son ideales para identificar grietas, fisuras, y errores en soldaduras y otros problemas en piezas sometidas a presión o cargas. El proceso involucra aplicar un líquido penetrante a la superficie, que luego es removido, revelando los defectos. Norma referencial E-165–95
EXTRACCION Y ANALISIS DE ACEITE
El servicio de extracción y análisis de aceite es un procedimiento diseñado para evaluar la salud tanto del lubricante como de la maquinaria. Este proceso implica el examen de propiedades clave como la viscosidad, la contaminación y las partículas de desgaste, con el fin de identificar problemas como el deterioro del aceite, la presencia de contaminantes y posibles fallas en los componentes. Esta técnica de mantenimiento predictivo no solo optimiza el rendimiento de los equipos, sino que también previene averías costosas al permitir la planificación de actividades de mantenimiento antes de que se produzcan fallas críticas ISO 18436-4
BALANCEO DINAMICO
El servicio de balanceo dinamico es aplicado como parte del mantenimiento proactivo, es el ultimo paso a ejecutar antes de poner en operacion una maquina. Debemos tener en cuenta que el desbalance es una condición donde el eje central y la masa del impulsor no coinciden generando vibraciones elevadas en nuestro equipo por ende el balanceo dinámico es el proceso de intentar mejorar la distribución de masa de un cuerpo para asi reducir vibraciones, como referencia utilizamos la norma ISO 1940-1.
ALINEAMIENTO DE PRECISION LASER
El servicio de alineamiento se aplica como parte del mantenimiento proactivo, Es considerado como parte de los ultimos pasos antes de arrancar un equipo. El desalineamiento es cuando 2 centros que se unen no forman una línea recta es decir no son colineales, esta condicion general friccion entre rodamientos, deterioror del lubricante exponencial, daño del acople y componentes internos. para garantizar la conlinealidad nos apoyamos de tablas estandarizadas que indican la tolerancia correcta.
CONTRATOS PERENNE DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El servicio de mantenimiento predictivo perenne ofrece numerosos beneficios en términos de confiabilidad, fiabilidad y rentabilidad, ya que contribuye a una producción más eficiente y segura a nivel industrial, además de reducir el riesgo de paradas inesperadas. Este servicio implica la presencia constante de personal de MAPRE DIAGNOSTIC en la planta, quienes se encargan de revisar los equipos, analizar su desempeño y buscar oportunidades de mejora continua. Esto se realiza con el apoyo de tecnología industrial avanzada y estableciendo tendencias de monitoreo que permiten anticipar fallas y optimizar el rendimiento de los activos con informes mensuales para la alta gerencia de mantenimiento y asi evolucionar al mantenimiento centrado a la confiabilidad y/o al PMO (optmización del mantenimiento planeado)
DISEÑO DE PLANES DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO I SO 14224 -2016
El servicio de diseñar un plan de mantenimiento predictivo se origina a partir de la criticidad de los equipos de la organización. Con este análisis, podemos seleccionar de manera cualitativa la metodología predictiva a aplicar y la frecuencia de inspección en los activos, Este enfoque optimiza la gestión del mantenimiento y reduce el riesgo de fallas inesperadas en los equipos.
DISEÑO DE UN SISTEMA DEL GESTION DEL MANTENIMIENTO.
El servicio de diseño de un sistema de gestión del mantenimiento surge de la necesidad en la planta debido a las fallas repetitivas en los equipos que ocasionan parada inoportunas de producción. Para abordar esta situación, es necesario realizar un estudio exhaustivo de la planta y llevar a cabo un análisis FODA que nos permita comprender la situación actual y determinar el tipo de mantenimiento más adecuado, ya sea mantenimiento correctivo, preventivo basado en horas, preventivo basado en fechas y/o preventivo basado en condicion. Para la implementación de este servicio, nos apoyamos en el ciclo de mantenimiento, siguiendo las directrices de "Gestión del Mantenimiento" de Duffua y en los trabajos de Alberto Mora y Santiago García
